Al2o3 sa paglakip sa 310s nga proseso sa pagsabwag. Ang dili kaayo, ang pagpaubos sa tensiyon sa interfacial, ug labi ka lisud nga mawala kini. Napamatud-an nga mas lig-on ang bugkos sa kemikal nga mga produkto sa deOxidation, mas taas ang punto sa matunaw, labi ka labi sa panagsama sa kawala sa likido nga may likit nga asero. Busa, bisan kung ang refractory solidong mga partikulo basta adunay igo nga tensiyon sa interfacial, mahimo kini molutaw gikan sa asero sa Slag Layer sa usa ka kusog nga pag-agaw sa slug sa kadali nga pag-deOX Ang pagtunaw sa rate nagdepende usab sa kemikal nga komposisyon sa bayad. Ang pagsukol sa 0.20% nga carbon steel mao ang 6 nga mga oras sa tumbaga, samtang ang 0.90% nga carbon steel mao ang L4 nga mga panahon sa tumbaga. Ang bayad mahimong isipon nga ikaduha nga sirkito sa karon sumala sa balaod ni Joule: b. Taas nga carbon, ubos nga posporus. Kung wala'y mga kondisyon sa paglilisensya alang sa Slag nga pagpili, ang operasyon sa kini nga oras dugang sa paggamit sa pulbos nga pagsabwag sa Dephosphorization, mahimo usab nga gamiton ang decarbodization nga nagbukal, ug ang pag-dephosphorization sa decarborization. Ang mga steel castings mao ang mga bahin sa cast steel, parehas sa mga kabtangan aron isalikway ang puthaw apan labi ka kusgan kay sa isalikway nga puthaw. Sa pag-casting, ang mga castings sa Steel dali nga nakadaot sama sa mga depekto sa porhosity ug dili tukma nga pagpahimutang sa anggulo, nga mahimong mosangput sa kabhang sa long-term nga paggamit. Aron hingpit nga hingpit nga deOxygenate tinunaw nga puthaw, ang calcium carbide slug kinahanglan nga itago alang sa 20 ~inmin. Kung ang calcium carbide slag gigamit aron makagama og puthaw, ang libre nga carbon sa Slug maghimo usab nga nahuman nga carbon sa asero. Ang calcium carbide slag gibahin sa huyang nga calcium carbide slag (cac21% ~ 1.5%) ug lig-on nga calcium carbide slag (cac22% ~ 4%) tungod sa lainlaing calcium carbide nga sulud.
Usa sa mga bentaha sa 310s nga corrobion resistensya nga restitant nga mga steel castings mao ang pagka-flexible sa disenyo. Ang pagpili sa laraw sa dagway ug gidak-on sa mga pag-alima, labi na ang mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma ug mga seksyon sa lungag, mahimo nga buhaton sa talagsaon nga proseso sa core pormasyon. Ang dagway sa porma niini ug ang pagbag-o dali ra, gikan sa drowing hangtod sa nahuman nga tulin nga pagbag-o sa produkto nga paspas kaayo, dali nga pagtubag sa oras sa paghatud. Ang hinungdan nga konsentrasyon sa stress sa porma ug hingpit nga laraw ingon man ang kinatibuk-ang istruktura nga nagpakita sa kadali nga pag-agay sa steel, apan ang pag-ayo sa temperatura nga pag-ayo sa puthaw nga puthaw dili lamang ang pag-ayo sa mga hilaw nga mga materyales, tungod kay ang pag-ayo sa temperatura nga pag-ayo sa puthaw dili lamang ang pag-ayo sa steel ug sa elektryolohiko nga temperatura nga dili lamang taas nga mga hilaw nga materyales, tungod kay ang pag-ayo sa temperatura nga pag-ayo sa luha nga steels ug ang pag-ayo sa temperatura dili lamang taas nga mga hilaw nga mga materyales ug kusog sa elektryiko, apan gipunting usab ang kusog nga linya sa hudno. Alang sa hudno sa koryente nga adunay dako nga kapasidad, tungod sa taas nga enthalpy ug lisud nga pagpabugnaw, dali nga makita ang taas nga temperatura nga steel o makaapekto sa pagbubo sa pagkunhod ug pag-usab sa pagkunhod. C. Ang ubos nga carbon, taas nga posporus.
Aron malikayan ang paspas nga paglamig sa tinunaw nga pool, ang ore kinahanglan idugang sa mga batch, ang gibug-aton nga gibug-aton sa linthen nga lutukan, ug sa sunod nga gibug-aton sa mga mineral nga 5e kinahanglan idugang sa usa ka agwat sa 5 hangtod 7 ka minuto. Ang uniporme ug grabe nga pagbukal sa tinunaw nga pool nag-una nga kontrolado sa rate sa pagdugang sa ore ug ang oras sa agwat gipadayon. Kung ang temperatura sa tinunaw nga pool taas, ang rate sa pagdugang nga ore dili kaayo kusog. Kung ang mga mabangis nga siga makita sa pultahan sa hudno ug electrodode hole, ang ore kinahanglan hunongon aron malikayan ang mga aksidente sa Spate o Steel nga nagdagan. Ang Steel Casting Metallurgical Gufacturing adunay lig-on nga pagpahiangay ug kabag-ohan, makapili sa lainlaing kemikal nga komposisyon ug pagpugong sa istruktura, ipahiangay ang mga kinahanglanon sa lainlaing mga proyekto; Mahimo kini makapili sa mga mekanikal nga kabtangan ug mga kabtangan sa serbisyo sa usa ka halapad nga mga proseso sa pagtambal sa kainit, ug adunay maayong mga kabtangan sa welding ug pagproseso sa mga kabtangan. Ang Moybdenum sa daghang mga tungsten sholes mahimong mopuli sa bahin sa Tungste sa komposisyon, mao nga higpit nga pagtagad ang kinahanglan ibayad sa mga sangkap. Usahay ang likido nga asero maayo nga deOxidized pag-ayo, apan tungod sa taas nga sulud sa hydrogen sa asero, kini usab hinungdan sa pag-agas sa likido sa cup sa Deoxidization, kung dili mobangon, nagpaila sa dili maayo nga pagkunhod; Kung kini pa mobangon, ang hydrogen nga sulud sa puthaw mas taas.
Kinahanglan nga ipunting kini nga ang paghuyop o sO gas sa tinunaw nga pool makahatag usa ka maayo nga pagbukal, apan wala kini masulbad ang oksihenasyon sa mga hugaw sa oxygen. Busa, kung ang oxygen wala gihatag sa tinunaw nga pool sa panahon sa oksihenasyon, ang argon o co gas dili mahimong puro. Ang isotropy sa Cast Steel Material ug ang lig-on nga kinatibuk-ang istruktura sa cast steel nga sangputanan sa kasaligan sa engineering. Gawas pa, adunay usa ka kompetisyon nga sulab sa presyo ug ekonomiya tungod sa linggan nga laraw niini ug mubo nga oras sa pagpadala. Ang ika-upat nga yugto: pagtunaw sa ubos nga temperatura nga bayad sa sona nga bayad. Ang tulo-ka-yugto sa ARC parehas sa punoan nga gigikanan sa kainit, ug ang thermal radiation sa matag hugna dili managsama, busa ang pag-apod-apod sa temperatura sa hudno dili managsama. Sa kinatibuk-an, ang bayad sa pagtunaw mas paspas sa ilawom sa electrode ug ang init nga lugar nga lugar duol sa 2 # electrode, samtang ang pag-undang sa pagtunaw sa us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka lugar sa low temperatura, ang bunglayon ug ang dingding sa L # hudno. Ang ika-upat nga yugto mao ang nag-una aron matunaw ang bayad sa kini nga mga bahin.
Gipamatud-an sa pagpraktis nga ang makatarunganon nga paghuyop sa oxygen ug sayo nga paghimo sa tinunaw nga slag mahimo nga hingpit nga naglutaw. Human sa paghuyop sa oxygen, tungod sa paglihok sa oxygen nga pag-agos, ang tinunaw nga pool usa ka bahin nga nagbukal, nga hinungdanon sa pagbangga ug naglutaw sa mga paglangot. Ang Slag dili lamang mapuslanon sa pag-defosphorization, apan mahimo usab nga ang Adsorb nonmetallic nga mga inclusions nga maayo. Four, melting period dephosphorization operation melting period of the correct operation, can remove 50% to 70% of the phosphorus in the steel, the remaining residual phosphorus in the oxidation period by means of the interface reaction between slag and steel, automatic slag flow, make new slag or use powder spraying dephosphorization and other methods to continue to remove. Ang gibug-aton sa mga castings sa asero magkalainlain sa usa ka halapad nga han-ay. Ang gamay nga gibug-aton mahimong napulo ra ka gramo nga mga castings sa katukma sa pagpamuhunan, ug ang gibug-aton sa mga dagko nga steel castings mahimong daghang mga tonelada, tinagpulo ka tonelada o bisan usa ka tonelada.
Ang 310s nga pagproseso sa proseso sa pagpugong sa clears nga resistensya sa mga castings depekto dili patas nga istruktura. Pagkahuman sa likido nga metal nga gi-injected sa agup-op, ang una nga layer sa likido nga metal nga adunay ihap nga dingding dali nga nagpalig-on sa maayong mga lugas tungod sa paspas nga pag-drop sa temperatura. Uban sa gilay-on gikan sa dingding sa mamatay, ang impluwensya sa DOY DUND DURA nagdagayday nga makapahuyang, ug ang mga kristal nga nagtubo ngadto sa mga kristal nga kolum sa usag usa sa direksyon sa dingding. Sa sentro sa pag-undang, ang pagkaylap sa kainit wala'y mahinungdanong direksyon, ug mahimong motubo sa tanan nga direksyon hangtod sa matag usa, mao nga ang kantidad nga may katugbang nga kristal nga lugar naporma. Makita nga ang istruktura sa casting dili managsama, sa kasagaran nagsulti, ang lugas labi pa. Niining higayona, ang Stokes Formula mahimong gipasimple sa mosunud nga pormula: v=Kr2 I. Ang pagtunaw sa bayad human sa pagsugod sa suplay sa kuryente, mao ang pagsugod sa panahon sa pagtunaw, ang pagtunaw sa katungdanan sa kasagaran ikaduha, ang pag-apod-apod sa tanan nga mga matang sa katungdanan kinahanglan nga makatarunganon.
Ang usa ka daghan nga bahin sa produksiyon sa produksiyon gisumaryo: taas nga carbon steel matunaw, maayo nga fluidity, ang temperatura sa asero kinahanglan nga mas taas; Viscosity, such as high chromium steel, steel temperature should be higher, and fluidity or corrosion of refractory materials, such as high silicon steel, high manganese steel or high manganese high silicon steel, steel temperature should be lower; Ang pagkontrol sa temperatura sa taas nga alloy nga asero nga adunay daghang mga elemento ug kahinlo kinahanglan nga mas taas, samtang ang pagkontrol sa temperatura sa Heneral Alloy Steel kinahanglan nga mas ubos. Ang tisyu dili kadasok. Ang Crystallization sa likido nga metal gihimo pinaagi sa pagtubo sa mga sanga, ug ang likido nga bulawan sa taliwala sa mga sanga nagpalig-on. Bisan pa, lisud nga pun-on ang tanan nga mga sanga nga adunay metal, nga miresulta sa kinatibuk-an nga dili mahimo sa mga castings. Dugang pa, ang likido nga metal nga gi-injected sa hulmahan mahimong maporma o bisan ang pag-urong sa lungag kung ang gidaghanon niini nag-anam sa panahon sa pag-ayo ug pagsalig nga wala'y igo nga pagdugang. Ang grapiko sa cast iron kanunay nga makita sa mas dagkong gidak-on sa flake, bola o uban pang dagway, nga mahimo usab nga isipon nga usa ka dili managsama nga istruktura. Ang bentaha sa kini nga matang sa paghimo sa asero mao nga ang tinunaw nga puthaw mahimong mapanalipdan sa Slag, nga dili lamang makunhuran ang temperatura sa tinunaw nga puthaw, apan makontrol usab ang ikaduha nga oksen nga puthaw, apan kontrolado usab ang ikaduha nga oksen nga puthaw, apan makontrol usab ang ikaduha nga oksen nga puthaw, apan kontrolado usab ang sekondaryong oksihenasyon ug pagsakit sa tinunaw nga asero. Dugang pa, ang mga dili metallic nga mga pagsalikway gisuspinde sa Steel mahimong hingpit nga hugasan sa Slag, nga hinungdanon sa paglutaw ug pagtangtang, ug mahimong dugang nga pag-anam sa baba. Busa, kini nga matang sa puthaw labi ka kasagaran.
Ang nawong sa castings-resistensya sa corrosion gaan. Ang sulud sa kasagaran labi ka kasarangan ug dili ikatandi sa makina sa makina, ug ang porma mas komplikado. Sa kinatibuk-an, kadaghanan sa mga metal oxides nagluto sa punto sa pagbukal sa metal, sama sa Point Point of 4800 Degree, ug M003. Ang Point Point of Ll00 degree, busa ang pagpatuyang sa daghang mga metal nga oxides kanunay nga nag-una sa direkta nga pag-volatilize sa elemento. Adunay daghang mga metal nga oxides sa usok ug abog nga nakaikyas gikan sa pultahan sa hudno o electrode hole sa panahon sa pagtunaw, nga kadaghanan niini For203. Kini tungod kay ang puthaw nag-okupar sa usa ka proporsyon sa bayad ug ang singaw sa presyur sa likido nga puthaw usab, mao nga ang aso ug abog nga pag-ikyas sa panahon sa pagtunaw mao ang kadaghanan nga brownish pula.
